方法原理：取供試品適量，加水和硫酸滴定液（0.5mol/L），緩緩煮沸使二氧化碳除盡，冷卻，加酚酞指示液，用氫氧化滴定液（1mol/L）滴定，并將滴定結果用空白試驗校正。每1mL硫酸滴定液（0.5mol/L）相當于25.43mg的Li?CO?，計算，即得。
操作步驟：取本品約1g，精密稱定，加水50mL使溶解，加紅-綠混合指示液10滴，用鹽酸滴定液（0.5mol/L)滴定至溶液由綠色變為紫紅色，煮沸2分鐘，冷卻至室溫，繼續滴定至溶液由綠色變為暗紫色。
注1：“精密稱取”系指稱取重量應準確至所稱取重量的千分之一,“精密量取”系指量取體積的準確度應符合中對該體積移液管的精度要求。
注2：“水分測定”用烘干法，取供試品2~5g，平鋪于干燥至恒重的扁形稱瓶中，厚度不超過5mm，疏松供試品不超過10mm，精密稱取，打開瓶蓋在100~105℃干燥5小時，將瓶蓋蓋好，移置干燥器中，冷卻30分鐘，精密稱定重量，再在上述溫度干燥1小時，冷卻，稱重，至連續兩次稱重的差異不超過5mg為止。根據減失的重量，計算供試品中含水量（%)。
整套工藝路線為煙道氣通過蒸發器將煙道氣溫度降至安全溫度以下，碳酸氫鈉，經過降溫的煙道氣進入SDS干法脫硫及除塵工藝，去除煙氣中的二氧化琉及顆粒物，然后進入中低溫SCR脫硝工藝，脫出煙氣中的氮氧化物，后經余熱鍋爐回收熱量，煙氣溫度降到160度，滿足煙囪熱備要求，在引風機抽吸下返回焦爐原煙囪直排。 SDS干法脫硫技術成熟，運行穩定可靠，全干法處理，無廢水產生，無脫硫塔，占地面積小，運行成本低，脫硫(可達95%以上)，靈活性很高，可以滿足更嚴格的排放指標。
SDS脫硫劑在小試與半工業試驗取得成功的基礎上,在中石化荊門分公司焦化干氣脫硫裝置進行了工業應用,標定結果表明,SDS脫硫劑脫總硫(H_2S和有機硫總和)效果顯著,凈化焦化干氣中殘存H_2S小于30mg/m~3,殘存有機硫小于60mg/m~3。這種凈化干氣作為制氫原料,可以簡化脫總硫的后處理工序,從而降低脫總硫的總投資與操作費用
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